現階段雙色模具在行業市場上應用越來越廣泛，雙色模具的加工工藝能夠使商品的外型更為獨具魅力，方便于換顏色而能夠不需要噴漆，但工程造價價格昂貴，技術規范和要求高。那么設計雙色模具的注意事項有哪些呢？下面是科仕美小編的分享：

　　1、硬橡膠和軟橡膠的收縮率根據硬橡膠的收縮率均勻縮放。

　　2、流道最好不要打光，留紋可助出模，前模要曬紋，要不然會粘前模。

　　3、底件與包膠料的軟化室溫要最起碼差距20，要不然底膠件會被融化掉。

　　4、在軟膠的封膠位留多0.07～0.13當做預壓，假如是大規模封膠的狀況下，能夠留有0.2~0.25毫米。

　　5、對于硬膠的第一次注塑，必須使用三板模點進膠，或使用熱流道，因為公模的側面完全相同，并且需要頂出產品。

　　6、TPE料的進膠口最好不要潛頂針，可改用直頂，入膠做在直頂上，最好是用正方形，直頂與孔的相互配合要光滑細膩，間隙在0.02毫米之內，要不然易造成膠粉。

　　7、雙色模具導柱和相關的定位機構要花費4分鐘，并且距離必須均勻，因為設計模具時陽模側面完全相同，并且在成型過程中需要旋轉180度。

　　8、公模側的水路應盡可能地在模具內部設計，因為公模側需要旋轉180度。 如果水通道在外部，模具在旋轉過程中，水路盡松動造成易漏水。如果模板是連體的情況下，則將水路設計在開放側，并將水路固定在注塑機的轉彎處。

　　9、當成型第一射完硬膠時，需成型第二射軟膠時，需要軟膠側的模具鋼位與硬膠一起來進行封軟膠的情況下，模具鋼位需要做過盈0.1~0.2MM,經過T0試模后，如果發現有壓傷硬膠的情況下，再做微調整。

　　10、整全3D進行全檢;將后模進行旋轉180度，再進行全檢查，是否在存干涉;將后模的水管同部創建好，再進行來回180度，旋轉進行檢查。

　　對于設計雙色模具的注意事項就為大家分享到這里，雙色模具技術就是通過兩種生產塑膠公司材料在同一臺注塑機上進行注塑，分兩次發展成型，通常由兩套不同模具結構組成，后模要旋轉180度，而前模不動，但是企業產品只出模一次的模具。