由于模具行業的發展，雙色模具產品在生活中廣泛使用，我們使用是模具產品是質量好，沒有缺陷的，但是在生產過程中，雙色模具產生缺陷也不可避免，無論是大型還是中小型廠家在塑膠模具生產過程中，都會因為各種的原因造成了產品的不同缺陷。那么雙色模具沒做好是什么原因呢？主要與如下4點因素有關：

　　一、壓傷

　　1、二射預壓量太大﹔

　　2、二射模仁局部未避空或避空不足﹔

　　3、一射離型變形而致被二射時壓傷。

　　二、溢膠

　　1、模仁預壓處預壓量不足﹔

　　2、成型條件不良,一射成品未打飽﹔

　　3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足﹔

　　4、二射若為PU，TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

　　三、離型

　　1、公母模模溫溫差較大﹔

　　2、公模抓力不足﹐母模抓力較大﹔

　　3、母模面粘附性較大﹔

　　4、樹脂開閉器異常﹔

　　5、開關模順序異常。

　　四、匯膠線明顯

　　1、模具未做排氣或排氣不足﹔

　　2、澆口位置不良﹔

　　3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

　　對于雙色模具沒做好的原因就為大家分享到這里，雙色模具是由兩組或以上組合構成的能出產兩種塑膠資料的特種模具，在雙色模具的制造中，通常要先進行開模評估、優化設計和工藝參數，這樣才能避免不必要的誤差，滿足批量生產的高質量要求。