雙色模具即兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品只出模一次的模具，這種工藝使產品的外觀更加美觀、使用舒適富有手感，目前已經廣泛應用到了文具與電子產品、玩具、電動工具、醫療產品、家電等等幾乎所有的塑膠領域。那么雙色模具設計有什么注意事項呢？下面科仕美小編針對這個問題就來詳細介紹下。

　　第一個注意事項：

　　硬膠與軟膠的收縮率，統一按照硬膠的收縮率進行縮放。

　　第二個注意事項：

　　模具導柱以及相關定位機構，需四個分鐘，而且距離要統一，因為公模側在模具設計時，是完全一樣的，成型中需要旋轉180度。

　　第三個注意事項：

　　第一射成型硬膠進膠點，一定要使用三板模點進膠，或者使用熱流道，因為公模側是完全一樣的，需要進行頂出產品。

　　第四個注意事項：

　　1、公模側的水路，盡量設計在模具內側，因為公模側需要旋轉180度，如果水路在外側的情況下，模具在旋轉過程中，水路盡松動造成易漏水。

　　2、如果公模板為連體的情況下，水路設計在開側，將水路固定好在注塑機的轉圈上面。

　　第五個注意事項：

　　當成型第一射完硬膠時，需成型第二射軟膠時，需要軟膠側的模具鋼位與硬膠一起來進行封軟膠的情況下，模具鋼位需要做過盈0.1~0.2MM,經過T0試模后，如果發現有壓傷硬膠的情況下，再做微調整。

　　第六個注意事項：

　　1、整全3D進行全檢。

　　2、將后模進行旋轉180度，再進行全檢查，是否在存干涉。

　　3、將后模的水管同部創建好，再進行來回180度，旋轉進行檢查。

　　對于雙色模具設計有什么注意事項就為大家分享到這里，為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色模具注塑有專門的TPU;而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。